orde_bg

noticias

Tecnoloxía de perforación con láser: o imprescindible da fabricación de placas PCB HDI

Enviou: 7 de xullo de 2022

Categorías:Blogs

Etiquetas: PCB, Fabricación de PCB, PCB avanzado, PCB HDI

Microvíastamén se denominan orificios de paso cegos (BVH).placas de circuíto impresoindustria (PCB).O propósito destes buratos é establecer conexións eléctricas entre as capas nunha multicapaplaca de circuíto.Cando a electrónica deseñada porTecnoloxía HDI, as microvías son inevitablemente consideradas.A capacidade de colocar ou apagar as almofadas dá aos deseñadores unha maior flexibilidade para crear selectivamente espazo de enrutamento en partes máis densas do substrato, polo quePlacas PCBo tamaño pode reducirse significativamente.

A apertura de Microvia crea un espazo de enrutamento significativo en partes máis densas do substrato do PCB
Dado que os láseres poden crear buratos con diámetros moi pequenos que normalmente oscilan entre 3 e 6 mil, proporcionan unha relación de aspecto alta.

Para os fabricantes de placas HDI de PCB, o taladro láser é a opción ideal para perforar microvías precisos.Estes microvías son de pequeno tamaño e requiren perforacións de profundidade controladas con precisión.Esta precisión normalmente pódese conseguir mediante brocas láser.A perforación con láser é o proceso que utiliza enerxía láser altamente concentrada para perforar (vaporizar) un burato.A perforación con láser crea buratos precisos nunha placa PCB para garantir a precisión mesmo cando se trata de tamaños máis pequenos.Os láseres poden perforar vías de 2,5 a 3 mil nun reforzo de vidro plano fino.No caso dun dieléctrico non reforzado (sen vidro), é posible perforar vías de 1 mil usando láseres.Polo tanto, recoméndase a perforación con láser para perforar microvías.

Aínda que podemos perforar a través de buratos de diámetro 6 mil (0,15 mm) con brocas mecánicas, o custo da ferramenta aumenta significativamente xa que as brocas finas se rompen con moita facilidade e necesitan substitucións frecuentes.En comparación coa perforación mecánica, as vantaxes da perforación con láser están listadas a continuación:

  • Proceso sen contacto:A perforación con láser é un proceso completamente sen contacto e, polo tanto, elimínase o dano inducido na broca e no material pola vibración da perforación.
  • Control preciso:A intensidade do feixe, a saída de calor e a duración do feixe láser están baixo control para as técnicas de perforación con láser, o que axuda a establecer diferentes formas de burato con alta precisión.Esta tolerancia ±3 mil como máximo é inferior á perforación mecánica con tolerancia PTH ±3 mil e tolerancia NPTH de ±4 mil.Isto permite a formación de vías cegas, enterradas e apiladas ao fabricar placas HDI.
  • Relación de aspecto alta:Un dos parámetros máis importantes dun burato nunha placa de circuíto impreso é a relación de aspecto.Representa a profundidade do burato ao diámetro do burato dunha vía.Dado que os láseres poden crear buratos con diámetros moi pequenos que normalmente oscilan entre 0,075 mm e 0,15 mm (3-6 mil), proporcionan unha relación de aspecto alta.Microvia ten un perfil diferente en comparación cun vía normal, o que resulta nunha relación de aspecto diferente.Un microvía típico ten unha relación de aspecto de 0,75:1.
  • Rentable:A perforación con láser é significativamente máis rápida que a perforación mecánica, incluso para perforar vías densamente colocadas nunha placa multicapa.Ademais, a medida que pasa o tempo, os custos adicionais derivados da substitución frecuente de brocas rotas engádense e a perforación mecánica pode ser moito máis cara en comparación coa perforación con láser.
  • Multitarea:As máquinas láser utilizadas para perforar tamén se poden utilizar para outros procesos de fabricación como soldadura, corte, etc.

Fabricantes de PCBteñen variedade de opcións de láseres.PCB ShinTech implanta láseres de lonxitude de onda infravermellos e ultravioleta para perforar mentres se fabrican PCB HDI.Son necesarias diferentes combinacións de láser xa que os fabricantes de PCB usan varios materiais dieléctricos como resina, preimpregnado reforzado e RCC.

A intensidade do feixe, a saída de calor e a duración do raio láser pódense programar en diferentes circunstancias.As vigas de baixa influencia poden perforar o material orgánico pero deixan os metais indemnes.Para cortar metal e vidro, utilizamos vigas de alta fluencia.Mentres que as vigas de baixa fluencia requiren vigas de 4-14 mil (0,1-0,35 mm) de diámetro, as de alta fluencia requiren vigas de aproximadamente 1 mil (0,02 mm) de diámetro.

O equipo de fabricación de PCB ShinTech acumulou máis de 15 anos de experiencia no procesamento con láser e demostrou un historial de éxito na subministración de PCB HDI, especialmente na fabricación de PCB flexible.As nosas solucións están deseñadas para ofrecer placas de circuítos fiables e un servizo profesional con prezos competitivos para apoiar as súas ideas de negocio no mercado de forma eficaz.

Envíanos a túa consulta ou solicitude de cotización asales@pcbshintech.compara conectarse cun dos nosos representantes de vendas que teña a experiencia do sector para axudarche a sacar a túa idea no mercado.

Se tes algunha dúbida ou necesitas información adicional, non dubides en chamarnos a+86-13430714229ouContacta connosco on www.pcbshintech.com.


Hora de publicación: 10-Xul-2022

Chat en directoExperto en liñaFai unha pregunta

shouhou_pic
live_top